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業界のニュース

  • PPAプラスチックシリーズは濃縮酸物質に直接接触できますか？

    PPAプラスチックシリーズ 濃縮酸物質と直接接触する場合、明らかな制限があり、その適用性は特定の条件と組み合わせて包括的に評価する必要があります。 PPAプラスチック自体は良好な化学腐食耐性を持ち、弱酸、弱い塩基、一般的な溶媒（ガソリン、エンジンオイルなど）の侵食に耐えることができますが、強酸化濃度（濃縮硫酸、濃縮窒素酸など）に対する耐性が弱い。室温または低濃度の酸性環境では、PPAは一定の安定性を示す可能性がありますが、高温または高濃度条件下では、その分子鎖が酸と化学的に壊れたり反応したりする可能性があり、変形、表面腐食、機械的強度の低下など、材料性能が大幅に減少します。 PPAは、濃縮硫酸および強い酸化剤に対する耐食性が不十分であり、長期的な接触は物質的な分解を引き起こす可能性があります。 PPAは、強酸や濃縮硫酸または濃縮水酸化ナトリウムなどのアルカリ培地で劣化します。ただし、特定の濃縮酸環境におけるPPAの安定性は、修飾技術（フッ素元素、シリコン要素、その他の化学腐食耐性剤の追加など）または表面処理（メッキ、コーティングなど）を通じて改善できます。実際のアプリケーションでは、PPAは、自動車燃料システムや空気吸気管理システムなどのシナリオで混合燃料といくつかの酸性媒体（エンジンアンチフリーズなど）に耐えることができますが、強力な酸化濃度酸（バッテリー電解質の濃縮硫酸など）と直接接触する場合は依然として注意が必要です。したがって、濃度酸との接触にPPAを使用するかどうかは、酸のタイプ、濃度、温度、および作用時間に基づいて包括的に判断する必要があり、必要に応じて、修正技術または補助保護対策に依存する必要があります。

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  • PPAプラスチックシリーズは、高温および高湿度の下で低い縦糸を維持できますか？

    PPAプラスチックシリーズ 確かに、高温および高湿度条件下で低い縦糸を維持できます。その優れた寸法の安定性は、材料自体の低吸水に起因します（吸水速度はわずか0.3％〜0.6％であり、これは通常のナイロンよりもはるかに低い）。高温および高湿度条件下であっても、吸水後の寸法変化は1％未満であり、これにより、水の浸透によって引き起こされる膨張または収縮の変形が大幅に減少します。さらに、PPAの分子構造設計により、高温で高い剛性と高強度を維持できます。たとえば、45％のガラス繊維で補強されたPPA樹脂の曲げ弾性率は13786MPaを超えています。この剛性サポートは、熱応力下での材料の変形傾向を効果的に阻害します。処理技術の観点から、PPA射出成形には、完全な結晶化を促進するために少なくとも135°Cのカビの温度が必要であり、それにより結晶化度の分布を最適化し、不均一な内部応力によって引き起こされる反対の問題を軽減します。一部の修正されたグレード（ミネラルフィラーグレードPPAなど）は、補強材を追加することにより、収縮率をさらに低下させ、寸法精度を向上させます。実際のアプリケーションでは、PPAは、自動車センサーハウジングやコネクタなどの精密な部品で広く使用されています。これらの部品は、エンジンコンパートメントの高温と油性環境に長時間さらされた場合でも、安定した形状を維持でき、低反しの信頼性を確認します。

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  • 炎耐性PPA：高温と安全性を保護するための「炎のリターン剤の鎧」

    現代の産業分野では、材料は、同時に高温、機械的負荷、火災のリスクの複数のテストに直面する必要があります。 火炎耐性PPA （ポリフタラミド）は、優れた高性能エンジニアリングプラスチックとして、ユニークな分子構造と洗練された炎に及ぶ設計を備えた電子機器、自動車、航空宇宙、その他の産業の「安全保護者」になりました。この材料は、200°Cを超える高温環境で安定した性能を維持するだけでなく、火災が発生したときに炎の広がりを効果的に抑制します。材料業界では「オールラウンドプレーヤー」と呼ばれます。 炎までの材料の材料コードについて：半芳香族構造PPAは、テレフタル酸またはフタル酸および脂肪族ジアミンの重合によって形成される半芳香族ポリアミドです。この構造により、脂肪族ナイロン材料の処理の利便性と、完全芳香族ポリマーの高温抵抗があります。 火炎耐性PPAの材料特性： 高温抵抗：通常のナイロン（PA66など）の長期使用温度は約120°Cであり、炎症性材料PPAの熱変形温度は280°Cを超え、短期温度抵抗は300°Cを超えます。 低水分吸収：PPAの吸水速度は、PA6の吸水率の1/5にすぎません。湿度の高い環境でパフォーマンスの安定性と電気断熱材を維持することができます。これが、精密な電子部品に適している重要な理由です。

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  • 循環経済におけるリサイクルポリアミド顆粒の役割：環境保護とパフォーマンスは同時に達成できますか？

    循環経済の中核材料として、環境価値とパフォーマンスのバランス リサイクルポリアミド粒子 常に業界の焦点でした。 ポリアミド（PA、一般にナイロンとして知られています）は、エンジニアリングプラスチック業界の「オールラウンドプレーヤー」であり、衣料品、自動車、電子機器、その他の分野で広く使用されています。ただし、伝統的なナイロンの生産は、石油化学的原材料に大きく依存しています。 1トンのバージンPA6の生産は、約1.8トンの原油を消費し、2.5トンの二酸化炭素を放出します。さらに深刻なのは、毎年500万トン以上のポリアミド廃棄物が世界中で発生しており、リサイクル率が15％未満であることです。この課題に対処するために、リサイクルされたポリアミド粒子が生まれました。その原料はもはや石油ではありませんが、廃棄された漁網、繊維スクラップ、産業廃棄物絹など。物理的または化学的リサイクルプロセスを通じて、これらの「ゴミ」を新しい材料に変換して生産ラインに戻すことができます。 リサイクルされたポリアミド粒子の生産と広範な使用は、環境保護と性能が矛盾していないことを示しています。リサイクルされたナイロンで作られたジャケットを選択したり、リサイクルされたエンジニアリングプラスチックを使用して車を購入したりすると、より持続可能な未来を促進しています。次回何かを購入するときは、製品ラベルを詳しく見ることができます。

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  • なぜFlame Detardant Grade PA6は、元のパフォーマンスを維持しながら、耐火性を大幅に改善し、複数の業界で広く使用できるのでしょうか？

    その理由 難燃性グレードPA6チップ 元のパフォーマンスを維持しながら、その耐火性を大幅に改善することができます。これは、主にその独自の変更プロセスと特定の火炎還元剤の追加によるものです。難燃性グレードPA6自体には、優れた機械的特性と化学的安定性がありますが、その耐火性は比較的限られています。 PA6に特定の難燃剤を追加することにより、材料の燃焼特性を効果的に変更し、その耐火性を大幅に改善できます。 火炎遅延剤は高温で分解して、酸素と熱を分離する保護膜を形成し、それにより燃焼プロセスを遅くします。燃焼プロセス中に、フリーラジカルを阻害する物質が放出され、燃焼連鎖反応が中断され、燃焼速度が低下します。炎還元剤の分解によって生成されるガスは、可燃性ガスを希釈し、燃焼の可能性を減らすことができます。これらのメカニズムは、火災に遭遇し、煙と有毒ガスの生成を減らし、したがって耐火性を大幅に改善するときに、炎症性グレードPA6の燃焼速度を遅くするために連携します。同時に、難燃剤の選択量と添加量は慎重に設計されているため、PA6の元の機械的特性と化学的安定性に大きな影響を与えないため、さまざまな用途での材料の信頼性と耐久性が保証されます。 電子機器、自動車、建設、航空などの産業における難燃剤グレードPA6の幅広い適用は、主にその優れた安全性と信頼性が原因です。これらの産業には、材料の火災抵抗に関する厳格な要件があり、難燃性グレードのPA6はこれらの要件を満たすことができ、それにより製品の安全性と信頼性を確保できます。 エレクトロニクスおよび電気産業では、難燃性グレードPA6は、さまざまな電子コンポーネント、ハウジング、コネクタの製造に広く使用されています。電子機器は動作中に熱を発生させ、複雑な内部回路を持つため、...

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  • なぜ強化されたPPAが厳しい環境で長期的な安定性を維持できるのですか？

    Enhanced PPAは、高温、湿度、腐食などの過酷な環境での長期的な安定性に好まれる高性能エンジニアリングプラスチックです。この優れた性能は、主にそのユニークな材料組成と強化メカニズムによるものです。強化されたPPAは、優れた化学腐食耐性を持ち、酸、アルカリ、塩などのさまざまな化学物質による侵食に抵抗する可能性があります。これにより、腐食性環境で構造的完全性と安定した性能を維持できます。 強化されたPPAチップ 高熱変形温度と熱安定性があり、柔らかくなったり分解せずに高温環境で長時間使用できます。これにより、高温産業機器や自動車エンジン部品などの高温環境でうまく機能します。強化されたPPAは、温度と湿度の変化時に寸法変化がほとんどなく、良好な次元の精度と形状の安定性を維持できます。これは、精密な電子コネクタと産業機器で特に重要です。 強化されたPPAは優れた耐摩耗性を持ち、摩擦と摩耗条件下で表面の完全性と機械的強度を維持できます。これにより、長期的な摩擦と摩耗が必要な部分でうまく機能します。強化されたPPAの性能向上は、主に強化材料を追加することで達成されます。一般的な強化材料には、ガラス繊維と炭素繊維が含まれます。ガラス繊維には、高弾性率、高強度、低密度の特性があり、PPAの機械的強度、剛性、寸法の安定性を大幅に改善できます。ガラス繊維を追加すると、強化されたPPAが高ストレスと高負荷の下で良好な性能を維持できます。 炭素繊維には、強度と弾性率が高く、密度と熱膨張係数が低くなっています。炭素繊維を追加すると、PPAの機械的特性がさらに向上するだけでなく、その熱安定性と寸法安定性も向上させます。また、炭素繊維は、PPAが熱伝導率と電気伝導率を向上させることもできます。優れた性能により、強化されたPPAは...

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  • Flame Detaring PPAは、建設資材の火災リスクの減少にどのように寄与しますか？

    難燃剤PPA（ポリフタラミド）は、建設資材の火災リスクを減らす上で重要な役割を果たし、安全性とパフォーマンスの両方に大きな利点をもたらします。建設業界では、構造要素、電気システム、および内部備品で使用される材料は、厳しい火災安全基準に従わなければなりません。の紹介 火炎遅延PPA これらの材料には、耐火性が向上し、火災の場合の炎の広がりを最小限に抑え、潜在的な損傷を防ぐのに役立ちます。 難燃剤PPAの主な利点は、機械的特性を損なうことなく高温に耐える能力にあります。この熱安定なプラスチックは、有害ガスを柔らかく、融解、または放出することなく、火によって発生する熱に耐えることができます。電気ケーブル、コネクタ、または構造コンポーネントなどの建設材料に統合されている場合、難燃剤PPAは、これらの材料が簡単に火をつかまえたり、炎の強度に寄与したりするのを防ぐのに役立ちます。これにより、電気設備や複雑な配線システムを備えた建物など、火災リスクが高い地域では不可欠な材料になります。 その固有の耐熱性に加えて、難燃剤PPAは点火プロセスの減速にも役立ちます。炎にさらされたときに自己描写し、火の拡散を制限し、居住者に緊急時に避難する時間を増やすことができます。これは、急速な火災の広がりが壊滅的なものになる可能性のある高層ビルや公共スペースで特に重要です。火炎遅延PPAを建設資材に組み込むことにより、火災が迅速に拡散する可能性が減少し、それにより建物の全体的な火災安全が増加します。 建設材料における難燃剤PPAのもう1つの重要な寄与は、高温でも寸法の安定性を維持する能力です。適切な耐火性を持たない材料は、熱にさらされると変形または溶けることがあり、建物の構造の完全性を損なう可能性があります。難燃性PPAを使用すると、...

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  • 高温環境でPA6チップシリーズを使用することの熱安定性の利点は何ですか？

    PA6チップシリーズは、並外れた熱安定性を提供し、さまざまな業界の高温アプリケーションに理想的な選択肢となっています。 PA6またはナイロン6のユニークな分子構造により、材料は、自動車、電気、および産業用途によく見られる要求の厳しい条件に耐える必要があるコンポーネントにとって重要なものであるため、材料がその性能と完全性を高温の下で維持できます。 PA6チップシリーズは、高熱環境で信頼できるパフォーマンスを提供するように特別に設計されており、メーカーが耐久性のある長期にわたるコンポーネントを生産するのに役立つさまざまな利点を提供します。 使用の主な利点の1つ PA6チップシリーズ 高温では、熱分解に対する優れた耐性があります。多くのプラスチックは、高温にさらされると強度と機械的特性を失い始めますが、PA6はより高い熱閾値を持ち、熱集約型環境でも構造的完全性を維持することができます。この熱安定性により、高温で動作する自動車部品、電気ハウジング、機械コンポーネントなど、一定または断続的な熱曝露の影響を受けるコンポーネントでの使用に適しています。 PA6チップシリーズは、高温にさらされた場合の最小限の次元変化も示しています。多くのプラスチックは、熱にさらされると拡張またはワープする傾向があり、完成品の機能が損なわれます。ただし、PA6の熱膨張に対する抵抗により、成形コンポーネントが正確な寸法を維持することが保証されます。これは、厳しい許容範囲が不可欠なアプリケーションにとって重要です。たとえば、自動車のエンジン部品または電気コネクタでは、システム全体の信頼性とパフォーマンスを確保するために、一貫した寸法を維持することが重要です。 PA6チップシリーズのもう1つの重要な利点は、サーマルサイクリングに耐える能力で...

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  • ナイロン6チップ産業の現在のステータス。

    重合技術の進歩、原材料の安定した供給のカプロラクタム、および下流のアプリケーションでの強い需要などの要因の恩恵を受けて、ナイロン6チップの国内生産は着実に成長しています。データは、私の国のナイロン6チップの出力が2010年の1億1,700万トンから2018年の321万トンに増加したことを示しています。アプリケーションフィールドの継続的な拡大により、私の国のナイロン6チップの出力は着実に成長し続けると予想されます。

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  • ナイロン素材とは何ですか？

    ナイロンの化学名はポリアミドであり、英語名ポリアミド（PA）は、世界の合成繊維であるナイロンであるポリウレタン繊維の用語でもあります。これは、分子骨格上の繰り返しアミド基を含む熱可塑性樹脂の一般的な用語です。したがって、特定の物質だけでなく、ナイロンには多くの種類があります。これらには、脂肪族PA、脂肪族 - 芳香族PA、および芳香族PAも含まれます。その中で、脂肪族PAには多くの品種、大きな出力、幅広い用途があるため、その命名は合成モノマーの特定の数の炭素原子に依存します。

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  • ナイロン6チップ業界の開発方向。

    近年、人々の生活の質の継続的な改善により、高湿気吸収や汗、抗菌性とUV耐性などの機能的および差別化された製品に対するハイエンドの需要は急速に増加します。高された価値のある差別化された機能的ナイロンの生産は、業界開発の重要な方向になりました。重合と紡績生産技術の進歩の恩恵を受けて、高強度、細かい否定、多孔質、特別な形などのさまざまな分化したナイロン6繊維が私の国に現れており、製品の分化率も年々増加しています。ただし、機器や技術的障壁などの制限要因により、機能的および分化したナイロン6繊維を大量生産できる企業はまだ非常に少ないです。 私の国のナイロン業界で新しく投資された生産ライン機器と技術は、比較的高いレベルです。対照的に、初期の生産機器は、製品の品質、エネルギー消費、プロセス制御などに明らかな欠点があり、製品の競争力は低く、市場スペースは徐々に圧縮され、排除されるリスクに直面しています。この傾向は、業界をハイエンドと差別化の方向開発に導きます。 ナイロン6チップの継続的かつ迅速な下流の発達の恩恵を受けて、中国のナイロン6チップの消費は将来成長し続け、将来のナイロン6チップの新しい需要は依然として民間糸、産業用糸、工学プラスチック、その他のフィールドに焦点を当てます。

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