ナイロン6はどうやって作られるのですか？テクニカルガイド。

の簡単な概要 ナイロン6 (ポリアミド6) 製造工程

1. 原料準備段階

コアモノマー処理: カプロラクタム (石油誘導体、白砂糖のような結晶として現れる) を使用します。金属不純物を除去するために精製する必要があります (鉄イオンは最終製品の変色を引き起こす可能性があります)。

2. 重合反応工程

開環開始: カプロラクタムは少量の水と混合され、260℃の高温反応器内で「開環」(分子鎖が切断)されます。これは氷が水に溶けるのと似ています。
鎖結合: 開環した分子が端と端を結合し、長鎖ポリマー (この時点でナイロン 6 メルトと呼ばれます) を形成します。

3. 主要な後処理ステップ

押出とペレット化: 溶融物をダイを通して細いストランドに押し出し、直ちに冷却して水で硬化し、ナイロン 6 ペレット (プラスチックの顆粒に似たもの) に切断します。
熱水洗浄：ペレットを90℃の熱水に浸漬して、未反応モノマーの約10％を洗い流します（次のバッチの製造にリサイクルされます）。
深乾燥: ペレットを 110℃ の熱風でタンブルして脱水し、含水率を 0.1% 未満にします (過剰な水分は射出成形中に発泡を引き起こす可能性があります)。

4. 修正処理（必要に応じて）

強化タイプ：ペレット溶解時にガラス繊維を混入（強度向上のため、ギヤ等の負荷のかかる部分に使用）。
耐紫外線タイプ：カーボンブラックや有機系安定剤を添加（屋外製品の日焼けに強い）。
難燃タイプ：ハロゲンフリー難燃剤を配合（電子・電気部品に必須）。

5.完成品の成形

射出成形：乾燥したペレットを射出成形機に投入し、加熱・溶解させた後、金型に射出、冷却し、脱型して製品（ギアやハウジングなど）を作ります。