エンジニアリングプラスチックポリアミドは処理に適応できますか？

の処理適応性 エンジニアリングプラスチックポリアミド （ナイロン）プロセスの特性に基づいて弁証法的に見る必要があり、そのコアポイントは次のとおりです。

1。射出成形の主流の利点
良好な流動性：溶融状態の中程度の粘度、満たすのが簡単な複雑な歯型のカビ、薄壁ギア（> 0.5mm）は、一度に形成できます
効率的な成形：ほとんどのエンジニアリングプラスチック（POMなど）よりも速い結晶化速度、より短い冷却サイクル、生産効率が向上しました
滑らかな拒否：収縮率は比較的均一であり、拒否剤と併用すると、排出中の変形を避けることができます

2。乾燥治療のためのハードしきい値
水分含有量の赤い線：粒子の水分含有量は0.1％未満でなければならず、そうでなければ高温加水分解分解（溶融発泡、強度崩壊）が発生します
乾燥トラップ：80℃熱気循環には4時間以上必要です。

3。敏感な融解温度制御
正確な温度ゾーン：材料のバレルは、局所的な過熱と炭化を防ぐために、セクションで温度制御（バックゾーンからノズル≤50）で温度制御する必要があります
温度が不十分な隠れた危険：溶融物の不均一な可塑化は、ギアの内部収縮につながり、動的荷重の下でのストレス亀裂につながります

4。カビの設計の鉄法
チャネル最適化：高せん断によって引き起こされる分子鎖の破損を避けるために、ホットチャネルまたはコールドチャネルの断面を拡大する優先順位付け
強制排気：結晶化ガス放出には、直径が0.03mmを超える排気溝が必要です。そうしないと、歯の表面に火傷があります
鋼の腐食防止：高温溶融腐食型カビ、クロムメッキまたはステンレス鋼のカビの使用が必要です

5。後処理のための特別な要件
水分吸収と老化処理：水分制御治療（沸騰水/酢酸カリウム溶液）が残留ストレスを排除し、後期のギアの変形を防ぐ
退屈な災害：回転処理は、非交配面でのマイナーな調整に限定され、バリと繊維の描画を生成する傾向があります

6。リサイクル材料の致命的な欠陥
周波数制限：リサイクル材料の15％以下の混合、3回の繰り返し後に分子量が急激に低下し、ギア疲労強度がゼロに戻ります
不純物除外ゾーン：微量金属の削りくずは、溶融物の局所的なコーキングを引き起こし、根骨折源を形成します