エンジニアリングプラスチックポリアミドは、高温環境での使用に適していますか？

の適用可能性 エンジニアリングプラスチックポリアミド （ナイロン）高温の環境では、材料の修正技術と実際の労働条件に基づいて包括的に判断する必要があります。高温特性の重要なポイントは次のとおりです。

1。基本温度抵抗の制限
純粋なポリアミド分子鎖は、持続的な高温で融解し、軟化する傾向がありますが、従来の未修飾グレード（PA6/PA66など）の長期的な使用温度制限は約80℃です。温度がこの制限を超えると、材料の剛性が急激に低下し、ギアが忍び寄る傾向があり、その結果、メッシュの精度が失われます。

2。変更と強化方法
高温の耐性は、次の手法によって改善できます。
グラスファイバー補強材（GF）：30％〜50％のガラス繊維を追加することにより、熱変形温度は200℃を超え、高温クリープを大幅に抑制することができます。
ミネラル充填：タルクパウダーや雲母ブロック熱断熱材などのフィラーと、全体的な軟化速度を遅くします。
耐熱性共重合修飾：半芳香族ポリアミド（PA6T、PA9Tなど）またはポリ（フタラミドなど）（PPA）を導入し、強力な分子鎖の剛性と長期温度耐性を最大150-180℃で導入します。

3。短期のピークトレランス
グラスファイバー補強ポリアミドは、自動車エンジンコンパートメントなどの断続的な高温環境に適した瞬間的な高温衝撃（180℃-230℃など）に耐えることができますが、継続的な過熱動作を厳密に回避する必要があります。

4。高温潤滑障害のリスク
温度が120を超えるとき℃
自己潤滑添加剤（MOS₂/PTFE）は酸化して故障し、摩擦係数の急激な増加につながる可能性があります。
分子鎖活性は、摩耗を強化および加速し、高温耐性特殊潤滑剤（ポリイミドマイクロパウダーなど）の使用を必要とします。

5。湿気と暑い環境の影響
ポリアミドには吸湿性があり、高温および高湿度環境（射出成形機や蒸気機器など）で：
水の可塑化効果は、材料の軟化を促進し、実際の温度抵抗で20〜30個の減少をもたらします。
熱力学的検査の検証は、湿度と高温の条件下で実施する必要があります。

6。熱老化の寿命減衰
高温への継続的な暴露は、次のようにつながる可能性があります。
分子鎖の酸化は、鎖の破損と材料の抱負と亀裂につながります。
動的疲労強度が低下し、ギアの歯の破損のリスクが増加します。
コンポーネントの寿命は、加速老化実験を通じて推定する必要があります。

産業用途の原則
150を超えるシナリオ：耐熱プラスチックまたはPPSやピークなどのメタルギアを使用することを優先する必要があります。
120-150の範囲：ガラス繊維強化PA66またはPPAの使用を制限し、20％以上の安全係数を設計します。
80以下：従来のポリアミドは安全であり、変更する必要はありません。