のコア利点の詳細な説明 エンジニアリングプラスチックポリアミド
1。摩擦の削減、自己潤滑、静けさ、長寿
分子鎖には極性アミド基が含まれており、摩擦中にトランスファーフィルムを形成し、外部グリースを必要とせずにギアとベアリングが長期間動作できるようにします。金属透過成分と比較して、ノイズは30%以上減少し、寿命は5回延長されます。
2。衝撃と疲労抵抗、金属交換
靭性は通常のプラスチックをはるかに超えています。ガラス繊維で補強すると、自動車シャーシボルトの繰り返しの影響に耐えることができます。典型的なアプリケーションには、掘削機の油圧バルブブロックが含まれます。掘削機は、割れずに100,000の圧力サイクルに耐えました。
3。軽量化と省エネ
鋼の密度は、鋼の密度が1.7の密度で、注入型の自動車摂取マニホールドはアルミニウム部品より50%軽く、燃料消費量が6%減少します。
4。耐薬品性
ガソリン、エンジンオイル、弱酸およびアルカリからの腐食に耐性があります。化学プラントのナイロンバルブシールには、ゴム部品の3倍長い寿命があり、頻繁なダウンタイムと交換が排除されます。
5。高設計の自由
複雑な構造は一度に成形できます。ターボファンブレードの空力曲線は、±0.05mmの精度で成形でき、金属切断コストを排除します。
6.幅広い変更オプション
ガラス繊維の補強:温度抵抗は80°Cから200°Cに伸びているため、エンジン周辺部の最大の選択肢になります。
難燃性修正:3mm薄壁材料は、UL94 V-0認証を実現し、充電ステーションのケーシングを炎に及ぼすものにします。
導電性フィラー:抗静止コンベアベルトは、電子工場の爆発リスクを排除します。
| アドバンテージ | エンジニアリング価値と現実世界の影響 |
| 自己潤滑 | 摩擦中にフィルムを転送し、有効にします オイルフリー操作 (食品/医療機械に最適)。 |
| 衝撃と疲労抵抗 | 繰り返された衝撃負荷(例えば、油圧バルブ)に耐える - 金属を上回っています 動的アプリケーションで。 |
| 体重減少 | 1/7スチールの密度→エネルギー消費量をスラッシュします(たとえば、より軽い自動車部品が燃料の使用量を削減します)。 |
| 耐薬品性 | オイル、燃料、弱酸/アルカリに反対します→ サービスの寿命を延ばします 腐食性の産業環境で。 |
| 設計の自由 | 精密モールディングにより、複雑なジオメトリ(空力インピーラーなど)を有効にします。 機械加工を排除します . |
| 修正汎用性 | •ガラス繊維:耐熱性を高める(80°C→200°C)•火炎留置剤:安全基準を満たす(例:EV充電ハウジング)•導電性フィラー:電子機器の静的を防ぎます。 |
| フェイルセーフメカニズム | 犠牲の故障(たとえば、ギアの歯せん断) 重要なシステムを保護します モーター/ドライブシャフトのように。 |
| 振動減衰 | ハーモニクスを吸収します→ ノイズを減らします 共鳴を減衰させることによる電化製品/産業機器。 |

