ナイロン 6,6 はどのように製造されますか? (準備ガイド)

ナイロン66 ポリアミド 66 としても知られる、世界で最も広く使用されているエンジニアリング プラスチックの 1 つです。その製造プロセスは、キッチンでの「スープを作る」「麺を引く」ようなもので、正確な比率と制御された加熱が重視されます。

ナイロン 66 を製造するための簡単な手順は次のとおりです。

ステップ1：「ナイロンソルト」を作る

塩水を作るのと同じように、工場ではまず2つの主原料（アジピン酸とヘキサメチレンジアミン）を水に混ぜます。これら 2 つの原料は反応して、一般に「ナイロン塩」として知られる白色の結晶物質を形成します。
なぜこれを行うのでしょうか?最終的に高品質のナイロンを得るには、これら 2 つの原材料の比率が完全に 1:1 でなければならないからです。それを「塩」にすると、比率が正確になります。

ステップ2：高温「脱水」と精製

ナイロン塩を圧力鍋に似た反応器に入れ、連続的に加熱および加圧します。
水分の除去: 加熱中に、これらの「塩」分子が結合し、同時に余分な水を「追い出し」ます。
長鎖の形成: 水分が除去されると分子鎖がどんどん長くなり、最初は薄い液体が粘度を増し、最終的には透明なマルトースに似た溶融ナイロンに変わります。
との違い ナイロン6 : 1 つの原材料のみを使用して「自己環化」できるナイロン 6 と比較して、ナイロン 66 はこれら 2 つの原材料の「ペアリング」に依存する必要があり、その結果、よりコンパクトな分子構造が得られます。

ステップ 3: 冷却および造粒

「マルトース」が完成すると、反応器の底にある狭いスリットから絞り出され、長くて細い糸が形成されます。
水冷: これらの熱いストランドは冷水浴で急速に冷却され、すぐに硬くなります。
小さな断片への切断: 機械は、これらの硬いストランドを小さな半透明の顆粒に切断します。これらの顆粒はナイロン 66 チップであり、その後の加工の原料となります。

ステップ 4: 伸ばして形を整える

材料を繊維に加工する場合 (たとえば、衣服やロープなど)、これらのスライスを再溶解し、シャワーヘッドに似たノズルから押し出します。
物理的延伸: 押し出されたフィラメントは、重要な「延伸」プロセスを受けます。強く引っ張ると分子がより綺麗に揃います。伸張がきつくなるほど、得られるナイロン糸はより強くて耐久性が高くなります。