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業界のニュース

  • エンジニアリングプラスチックと特殊プラスチックの違いは何ですか？

    カスタマイズされた工学プラスチックポリアミド エンジニアリングプラスチックと特殊プラスチックの本質的な違いは次のとおりです 1。パフォーマンス指標の違い エンジニアリングプラスチック: 機械的特性を 100-150°C 温度範囲内に維持し、通常はナイロンギアやポリオキシメチレンベアリングなどの構造応力を運ぶ際に金属を置き換えることができます。 特殊プラスチック: 150°C の温度制限を超える（例: 260°C に耐えられる PEEK）、または破壊的機能を持つ（例: 宇宙線から保護する自己強化液晶プラスチック、ポリイミド）。 2。さまざまなコスト要因 プラスチックのエンジニアリング: 大規模生産 (>10,000 トン/年）を通じてコストを削減し、その結果、価格は金属に匹敵します（例: PA66、約 $3/kg、ステンレス鋼はわずか 1/10)。 特殊プラスチック: 複雑なモノマー合成プロセス（例: PEEK ではジフルオロベンゾフェノンの重縮合が必要）により、価格は貴金属 (>100 ドル/kg）に匹敵します。これらは、コストが重要なハイテク アプリケーションで使用されます。 3。アプリケーションシナリオの分割 エンジニアリングプラスチックの主な市場: 自動車用オイルパン（耐油性） ドローンモーターブラケット（軽量および衝撃吸収） スマートメーターギアボックス (200 万スタートストップサイクル） 特殊プラスチック専用エリア: ロケットエンジンノズルシール(2000°C過渡...

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  • さまざまなエンジニアリングプラスチックポリアミドとコモディティプラスチックポリアミドは何ですか？

    間のコアの違い エンジニアリングプラスチックポリアミド コモディティプラスチックポリアミド 1。分子構造設計 エンジニアリンググレード：長鎖ジバシン酸/アミンモノマー（PA66のヘキサメチレンジアミンアディピン酸など）を利用して、高分子鎖の規則性、高水素結合密度、および強い結晶構造をもたらします。 汎用グレード：主にショートチェーンモノマー（PA6のカプロラクタムなど）を利用し、低分子程度の環状オリゴマーを含み、不均一な結晶性と分子量分布を示します。 2。パフォーマンスレッドライン エンジニアリンググレード： 引張強度≥80MPa（ガラス繊維補強後150 MPa> 150 MPa） 熱偏向温度（1.8 MPa）> 150°C（ガラス繊維強化グレード） 10サイクルベンド疲労テストに合格する必要があります 汎用グレード： 引張強度40-60 MPa 熱偏向温度（0.45 MPa）約60°C 必須の疲労寿命要件はありません 3。テクノロジーのしきい値を変更します エンジニアリンググレード： 直接強化ガラス繊維/炭素繊維（繊維長> 3 mm、30％〜50％のコンテンツ） 水分をブロックするためのナノモントモリロナイトインターカレーション修飾 高温潤滑剤（ポリイミドマイクロプロファー）コーティングと分散 汎用グレード： コストを削減するために炭酸カルシウム/タルクフィラーのみが追加されました 少なくとも30％のリサイクルコンテンツの組み込み 安価な脂肪酸潤滑剤...

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  • エンジニアリングプラスチックポリアミドを使用することの利点は何ですか？

    のコア利点の詳細な説明 エンジニアリングプラスチックポリアミド 1。摩擦の削減、自己潤滑、静けさ、長寿 分子鎖には極性アミド基が含まれており、摩擦中にトランスファーフィルムを形成し、外部グリースを必要とせずにギアとベアリングが長期間動作できるようにします。金属透過成分と比較して、ノイズは30％以上減少し、寿命は5回延長されます。 2。衝撃と疲労抵抗、金属交換 靭性は通常のプラスチックをはるかに超えています。ガラス繊維で補強すると、自動車シャーシボルトの繰り返しの影響に耐えることができます。典型的なアプリケーションには、掘削機の油圧バルブブロックが含まれます。掘削機は、割れずに100,000の圧力サイクルに耐えました。 3。軽量化と省エネ 鋼の密度は、鋼の密度が1.7の密度で、注入型の自動車摂取マニホールドはアルミニウム部品より50％軽く、燃料消費量が6％減少します。 4。耐薬品性 ガソリン、エンジンオイル、弱酸およびアルカリからの腐食に耐性があります。化学プラントのナイロンバルブシールには、ゴム部品の3倍長い寿命があり、頻繁なダウンタイムと交換が排除されます。 5。高設計の自由 複雑な構造は一度に成形できます。ターボファンブレードの空力曲線は、±0.05mmの精度で成形でき、金属切断コストを排除します。 6.幅広い変更オプション ガラス繊維の補強：温度抵抗は80°Cから200°Cに伸びているため、エンジン周辺部の最大の選択肢にな...

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  • エンジニアリングプラスチックポリアミドの種類は何ですか？

    タイプの エンジニアリングプラスチックポリアミド 1。標準的な脂肪族ポリアミド PA6 - 丈夫で衝撃耐性、テキスタイル、自動車部品、消費財で広く使用されています。 PA66 - ギア、ベアリング、および工業部品に一般的なPA6よりも高い耐熱性と剛性。 2。高温ポリアミド PA46 - フード下の自動車および電気アプリケーションで使用される優れた耐熱性。 PA6T＆PA9T - 電子機器と精密部品に最適で、半芳香族、低湿気吸収。 3。柔軟で透明なグレード PA11およびPA12 - 燃料ラインと医療用チューブで使用される水分吸収の低下、優れた耐薬品性。 透明なナイロン（例：PA6/12ブレンド） - レンズ、保護カバー、パッケージの光学的透明度。 4。強化および修正されたグレード ガラス繊維強化（PA GF） - ギアやハウジングなどの構造部品の強度と剛性の向上。 炭素繊維強化（PA CF） - 航空宇宙および高性能のスポーツ用品で使用される軽量で高い剛性。 MOS₂/PTFEに満ちた - ベアリングとスライドパーツの自己潤滑の改善。 5。専門および高性能グレード 導電性ナイロン - 電子機器および産業センサーの抗静止またはEMIシールド。 火炎抑制（FR）ナイロン - 電気および自動車の安全コンポーネントのUL94 V-0基準を満たしています。 バイオベースのナイロン（例：PA410、PA56） - 再生可能源から...

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  • 生命におけるエンジニアリングプラスチックポリアミドの応用は何ですか？

    の適用 エンジニアリングプラスチックポリアミド 日常生活では、複数のフィールドが浸透し、そのコア値は、鋼をプラスチックに置き換え、軽量で耐久性があることの特性にあります。特定の典型的なシナリオは次のとおりです。 1。衣類と荷物 ジッパーの歯：銅の歯を交換し、耐摩耗性と錆の証明を交換し、滑らかさを向上させます（YKKハイエンドジッパーなど） ベルクロフックの表面：ハックタフネスが高いナイロン素材は、変形せずに1万回開閉できます バックパック負荷を負うバックル：バックパックのウエストバックルは、ひび割れずに人間の体重の影響に耐えることができます 2。家庭用品 キッチンの道具：油耐性のまな板、ヘラハンドル（100個の蒸気消毒に耐性） スライドドアと窓の滑車：金属トラックからのノイズの削りを避けるためのサイレントナイロンローラー バスルームシャワーヘッドバルブコア：スケール腐食に耐性、銅バルブの3倍長い寿命の寿命 3。輸送 車のドアロックメカニズム：グラスファイバー強化ナイロンギア、-30で脆く脆弱℃ 自転車ペダルベアリング：自己潤滑ナイロンケージ、メンテナンスフリーライディング 電気自動車充電ガンヘッド：火炎遅延ナイロンシェル、750℃オープンフレームは広がりません 4。電子機器 ルーターシェル：電磁干渉のシールド、熱散逸穴の統合射出成形 電動ツールギアボックス：衝撃吸収と騒音の低減、電動ドリルの負荷の影響下での断片化防止 携帯電話カードホルダー：0.3mmの超薄い構造、繰り返し挿...

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  • エンジニアリングプラスチックポリアミドとは何ですか？

    の本質と特性 エンジニアリングプラスチックポリアミド （ナイロン） 1。コア化学構造 分子鎖には繰り返されるアミド基（-CONH-）が含まれており、これは凝縮反応を通じて合成され、高強度で耐摩耗性のポリマースケルトンを形成します。 2。エンジニアリングプラスチックの位置付け PPやPEなどの一般的なプラスチックとは異なり、機械的荷重含有成分専用に設計されており、ストレス、摩擦、温度の変化などの過酷な条件下で安定した性能を持っています。 3。材料ファミリーブランチ 脂肪族シリーズ：PA6、PA66（最も一般的な、バランスの取れたパフォーマンス） セミアロマシリーズ：PA6T、PA9T（高温抵抗、低水分吸収） 特別な修正：グラスファイバー補強、耐摩耗性の充填、導電性複合材などの派生グレード 4。コアパフォーマンスラベル 高強度衝撃耐性：ほとんどのプラスチックよりも優れているため、メタルギアやベアリングを交換できます 自己潤滑と耐摩耗性：油を含まない潤滑シナリオに適した低摩擦係数 化学腐食抵抗：燃料、弱酸、塩基に耐性、金属腐食の問題を回避する 5。致命的なショートボード 水分吸収：水を吸収した後、サイズ/パフォーマンスは劇的に変化し、湿気のない貯蔵または修正処理が必要です 高温軟化：修飾されていないグレードの場合、長期使用温度≤80℃にはグラスファイバー補強が必要です 6.典型的な産業用アプリケーションシナリオ ...

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  • エンジニアリングプラスチックポリアミドは処理に適応できますか？

    の処理適応性 エンジニアリングプラスチックポリアミド （ナイロン）プロセスの特性に基づいて弁証法的に見る必要があり、そのコアポイントは次のとおりです。 1。射出成形の主流の利点 良好な流動性：溶融状態の中程度の粘度、満たすのが簡単な複雑な歯型のカビ、薄壁ギア（> 0.5mm）は、一度に形成できます 効率的な成形：ほとんどのエンジニアリングプラスチック（POMなど）よりも速い結晶化速度、より短い冷却サイクル、生産効率が向上しました 滑らかな拒否：収縮率は比較的均一であり、拒否剤と併用すると、排出中の変形を避けることができます 2。乾燥治療のためのハードしきい値 水分含有量の赤い線：粒子の水分含有量は0.1％未満でなければならず、そうでなければ高温加水分解分解（溶融発泡、強度崩壊）が発生します 乾燥トラップ：80℃熱気循環には4時間以上必要です。 3。敏感な融解温度制御 正確な温度ゾーン：材料のバレルは、局所的な過熱と炭化を防ぐために、セクションで温度制御（バックゾーンからノズル≤50）で温度制御する必要があります 温度が不十分な隠れた危険：溶融物の不均一な可塑化は、ギアの内部収縮につながり、動的荷重の下でのストレス亀裂につながります 4。カビの設計の鉄法 チャネル最適化：高せん断によって引き起こされる分子鎖の破損を避けるために、ホットチャネルまたはコールドチャネルの断面を拡大する優先順位付け 強制排気：結晶化ガス放出には、直径が0.03mmを超える排気溝が必要です。そうしな...

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  • エンジニアリングプラスチックポリアミドの電気断熱材は良いですか？

    の電気断熱性能 エンジニアリングプラスチックポリアミド （ナイロン）には重要な特性がありますが、環境条件と組み合わせて包括的に評価する必要があります。特定の症状は次のとおりです。 1。通常の断熱の利点 乾燥状態では、分子鎖（-CONH-）の極性基が電荷の移動を結合し、体積抵抗率はポリマー材料の最前線に到達することができます。従来の低電圧電界（ 2。致命的な湿度欠陥 ポリアミドは強い吸湿性（飽和吸水率> 8％）、および水浸潤後： イオン導電性チャネルを形成し、体積抵抗率を3桁低下させる 高周波電界での加熱により、誘電損失の接線（tanδ）スカイロケット、および自己点火が発生します 典型的な障害：湿気の多い環境での漏れにより炭化されたナイロンギアは炭化します 3。温度関連の特性 低温の安定性：-40℃で優れた断熱材を維持し、PSなどの脆いプラスチックよりも優れています 高温崩壊：温度が120°を超えると、熱励起電荷キャリアの数が劇的に増加し、断熱強度が急激に低下します 4。修正技術の方向 ナノコンポジット：モンモリロナイト/二酸化シリコンビルド迷路障壁を遮断するための浸透パスをブロックする ブレンド最適化：ポリオレフィン（PP/PE）を追加して、水分の吸収を減らし、機械的強度を犠牲にします 表面の金属化：亜鉛ニッケル層を電気めっきするか、フルオロレーシンでコーティングすることによって達成される永久水分の分離 5。高周波アプリケーション禁止ゾーン ...

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  • エンジニアリングプラスチックポリアミドは、高温環境での使用に適していますか？

    の適用可能性 エンジニアリングプラスチックポリアミド （ナイロン）高温の環境では、材料の修正技術と実際の労働条件に基づいて包括的に判断する必要があります。高温特性の重要なポイントは次のとおりです。 1。基本温度抵抗の制限 純粋なポリアミド分子鎖は、持続的な高温で融解し、軟化する傾向がありますが、従来の未修飾グレード（PA6/PA66など）の長期的な使用温度制限は約80℃です。温度がこの制限を超えると、材料の剛性が急激に低下し、ギアが忍び寄る傾向があり、その結果、メッシュの精度が失われます。 2。変更と強化方法 高温の耐性は、次の手法によって改善できます。 グラスファイバー補強材（GF）：30％〜50％のガラス繊維を追加することにより、熱変形温度は200℃を超え、高温クリープを大幅に抑制することができます。 ミネラル充填：タルクパウダーや雲母ブロック熱断熱材などのフィラーと、全体的な軟化速度を遅くします。 耐熱性共重合修飾：半芳香族ポリアミド（PA6T、PA9Tなど）またはポリ（フタラミドなど）（PPA）を導入し、強力な分子鎖の剛性と長期温度耐性を最大150-180℃で導入します。 3。短期のピークトレランス グラスファイバー補強ポリアミドは、自動車エンジンコンパートメントなどの断続的な高温環境に適した瞬間的な高温衝撃（180℃-230℃など）に耐えることができますが、継続的な過熱動作を厳密に回避する必要があります。 4。高温潤滑障害のリスク 温度が120を超えるとき℃ 自己潤滑...

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  • エンジニアリングプラスチックポリアミドは自己潤滑されていますか？

    の自己潤滑特性 エンジニアリングプラスチックポリアミド （ナイロン）は、その中心的な利点の1つであり、次のように現れます。 分子構造特性 ポリアミド分子鎖のアミド基（-NHCO-）は極性と強い分子間力を持っていますが、分子鎖自体は摩擦中に微視的なスリップを生成し、天然の潤滑層を形成します。 摩擦係数の最適化 材料の表面が金属に擦り付けられると、摩擦係数はほとんどのエンジニアリングプラスチックの摩擦係数よりも著しく低く、特に低速および中程度の負荷条件下では、「スティックスリップ効果」（rawう現象）を減らし、滑らかな伝播を確保します。 添加物の相乗効果 ジスルフィドモリブデン、グラファイト、またはポリテトラフルオロエチレン粒子などの固体潤滑剤を添加することにより、トランスファーフィルムが摩擦界面で形成され、直接接触をさらにブロックし、摩耗率を低下させます。 マイクロ融解層保護メカニズム ギアメッシュによって生成される局所摩擦熱は、ポリアミド表面の微小融解を引き起こし、金属の対応物の表面を覆い、連続した自己治癒潤滑を達成する動的な修復層を形成します。 オイルフリー操作機能 ほこりっぽい環境（食品機械、繊維装備など）またはオイルフリーシナリオ（医療機器、半導体機器）では、外部グリースを必要とせずに長時間安定して動作し、油汚染を回避できます。 摩耗製品の再利用 動作中に生成される残骸の微量の量は、歯の表面のマイクロピットを満たし、...

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  • 新しいナイロン素材はギアで使用できますか？

    新しいナイロン素材 ギアの製造で広く使用されており、その包括的なパフォーマンスは従来の金属材料よりも大幅に優れています。特定の利点は次のとおりです。 1。自己潤滑と低摩耗 ナイロンギアには、メッシュ中に永続的な潤滑層を形成し、摩擦損失を減らし、「オイルフリーの動作」を達成できる潤滑成分が含まれています。メタルギアと比較して、ノイズが少なく、長期摩耗率が低く、メンテナンスコストが大幅に削減されます。 2。高強度と耐衝撃性 ナイロン材料は、優れた機械的強度と靭性を備えており、高負荷動作に耐えることができます。その衝撃耐性は、通常のエンジニアリングプラスチックの抵抗性の数十倍であり、頻繁に開始停止または可変速度シナリオで壊れるのは容易ではありません。 3。化学腐食抵抗 酸、アルカリ、有機溶媒、海水などの腐食性培地に対して強い抵抗性があり、化学機器や船舶機械などの過酷な環境に適しており、金属ギアの一般的な腐食問題を避けています。 4。軽量およびエネルギー消費の削減 密度は金属の1/7のみであり、機器の全体的な重量を減らし、伝送システムの慣性を低下させ、機械的エネルギー効率の向上に役立ちます。これは、自動車や航空宇宙などの体重に敏感なフィールドに特に適しています。 5。高処理の柔軟性 複雑な歯の形状は、射出成形、鋳造、その他のプロセスを1回形成し、カスタマイズされたフォーミュラ調整（グラスファイバーの補強材の追加など）をサポートできます。 6。広い温度適応性 -269から80℃の範囲内で安定した性能を維持し、低温での脆性亀裂はなく、高温では変形...

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  • 新しいナイロン素材は電子パレットで使用できますか？

    新しいナイロン素材は、電子トレイの製造に非常に適しています。以下は詳細な紹介です。 1。高強度と耐衝撃性 ナイロン材料には、優れた機械的強度と耐衝撃性があり、輸送と貯蔵中の電子部品の安全性を効果的に保護できます。 2。耐摩耗性が良好です 電子トレイは頻繁に輸送されます 新しいナイロン素材 表面は耐摩耗性があり、トレイのサービス寿命を延ばします。 3。化学腐食抵抗 ナイロンは、さまざまな洗浄剤や化学物質に対して良好な耐性を持ち、トレイの洗浄と繰り返しの使用に便利です。 4。良好な次元安定性 新しいナイロン材料は、水分吸収を減らすために修正され、異なる環境でのトレイの寸法安定性を確保し、変形を防ぎます。 5。高温抵抗性能 ナイロン材料は、特定の高温に耐えることができ、ベーキングやリフローのはんだ付けプロセスなどの電子部品の生産環境に適しています。 6。軽量デザイン 金属製のパレットと比較して、ナイロンパレットは軽量で、輸送コストと運用上の困難が削減されます。 7.環境に優しくリサイクル可能 新しいナイロン材料は通常、リサイクル可能であり、エレクトロニクス業界におけるグリーン製造と環境保護の要件を満たしています。 ...

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